Falling Film Evaporator, özellikle ısıya duyarlı bileşenlere sahip çözeltileri yoğunlaştırmak için kullanılan bir tür ısı değiştiricidir. İşte nasıl çalıştığına dair kısa bir genel bakış:

• Besleme Çözeltisi: Besleme çözeltisi önceden ısıtılır ve dikey bir tüp veya plakanın tepesine beslenir.
• Film Oluşumu: Çözelti, yerçekimi nedeniyle ısıtılmış yüzeyden ince, düzgün bir film halinde aşağı doğru akar.
• Isı Transferi: Bir ısı transfer sıvısı, tüpün veya plakanın dış tarafında dolaştırılır ve çözücünün çözeltiden buharlaşmasına neden olur.
• Ayırma: Buharlaşan çözücü, yoğunlaştırılmış çözeltiden ayrılır.

Falling film evaporator, yüksek ısı transfer verimlilikleriyle bilinir ve gıda işleme, ilaç ve kimyasal üretim gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kısa kalma süreleri ve düşük basınç düşüşleri nedeniyle süt ve meyve suyu gibi ısıya duyarlı ürünler için özellikle uygundurlar.

İki farklı ısı transfer süreci tarafından kontrol edilir. İnce film buharlaşması, faz değişiminin arayüzde meydana geldiği ve büyüklüğünün doğrudan filmin kalınlığı ve filmin biçimiyle ilişkili olduğu film boyunca iletim ve konveksiyonla kontrol edilen bir ısı transfer mekanizmasıdır. Isı akışının artırılması, çözeltinin kaynamasını başlatacaktır; ve buhar kabarcıkları genişler ve akışla birlikte filmler boyunca hareket eder, bu da hem ince düşen film buharlaşmasının hem de çözelti kaynamasının ısı transferinde etkili olmasını sağlar, çünkü hem ısı akışına hem de sıvı kütle akış hızlarına bağlıdır.

Falling film evaporator avantajları:

• Yüksek Isı Transfer Verimliliği: Sıvının ince filmi nedeniyle ısı transferi oldukça verimlidir.
• Kısa Kalma Süresi: Sıvının buharlaştırıcıda daha az zaman geçirmesi nedeniyle ısıya duyarlı ürünler için idealdir.
• Düşük Basınç Düşüşü: Sıvının akışı çoğunlukla yerçekimiyle sağlanır ve buharlaştırıcı boyunca düşük basınç düşüşlerine neden olur.
• Enerji Tasarrufu: Daha düşük sıcaklıklarda çalıştırılabilir ve enerji tasarrufu sağlar.
• Ölçeklenebilirlik: Farklı üretim kapasiteleri için kolayca ölçeklenebilir.

Dezavantajları:

• Kirlenme Riski: Uygun şekilde bakımı yapılmazsa, ince film ısı transfer yüzeylerinde kirlenmeye ve kireçlenmeye yol açabilir.
• Karmaşık Tasarım: Daha karmaşık ve maliyetli olabilen hassas mühendislik ve tasarım gerektirir.
• Bakım: Kirlenmeyi önlemek ve verimli çalışmayı sağlamak için düzenli bakım çok önemlidir.
• İlk Yatırım: Diğer bazı buharlaştırıcı türlerine kıyasla daha yüksek ilk yatırım maliyeti.
• Operasyonel Hassasiyet: Performansı etkileyebilecek besleme koşullarındaki değişikliklere duyarlıdır.