DTB kristalizatörü hem adiabatik soğutma hem de buharlaştırıcı tiplerde inşa edilmiştir ve büyüyen kristallerin büyük, yavaş hareket eden bir karıştırıcı sirkülasyonu vasıtasıyla alt kısımdan kaynama yüzeyine dolaştırıldığı bir gövdeden oluşur. Askıdaki kristali çevreleyen, ince kristaller taşıyan bir ana sıvı akışının çıkarılabileceği halka şeklinde bir çökme bölgesi vardır. Bu ince parçacıklar, halka şeklindeki bölme bölgesinde yerçekimiyle çökelme yoluyla büyüyen kristal süspansiyonundan ayrılır.

Bölme bölgesinden ayrılan ince parçacıklar, buharlaştırıcı bir DTB kristallizatöründe, bir sonraki aşama çözeltiye veya ısı eşanjörüne gönderilir. İnce parçacıklar, akış şemasına bağlı olarak ısıtılarak veya seyreltik besleme veya suyla karıştırılarak yok edildikten sonra ana sıvı karıştırıcı sirkülasyonuyla kristilazatör emişine geri döndürülür.

Büyüyen kristaller, aşırı doygunluğun en yoğun olduğu ve büyümenin en hızlı olduğu kaynama yüzeyine getirilir.

Deflektör, büyüyen kristallerin süspansiyonundan istenmeyen ince kristallerin ayrılmasını sağlar ve böylece ürün boyutunun kontrolünü etkiler.

Ekipman yüzeylerindeki zararlı tuz birikintilerini en aza indirmek için kaynama yüzeyinde yeterli kristal yüzeyi korunur.

Dahili sirkülasyon yollarındaki düşük basınç kaybı, düşük güç gereksinimlerinde büyük akışları mümkün kılar.

DTB Kristalizatörünün avantajları:

• Büyük tekil kristaller üretme kapasitesi.
• Daha uzun çalışma döngüleri.
• Daha düşük işletme maliyetleri.
• Minimum alan gereksinimleri, tek destek yüksekliği.
• Çoğu korozyona dayanıklı yapı malzemesine uyarlanabilir.
• Kolayca cihazla kontrol edilebilir.
• Çalıştırma, başlatma ve kapatma kolaylığı.
• Daha kolay kurutma ve daha az kekleşme için dar bir kristal boyutu dağılımı üretir.
• Ürün boyutu, üretim oranındaki büyük değişikliklerle yalnızca biraz değişir.